立方氮化硼刀片崩刃原因
發布時間：
2020-09-22
1、立方氮化硼刀片本身的性能因素，較大的立方氮化硼顆粒和適合的結合劑整體燒結會有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體立方氮化硼刀片的優勢之所在。立方氮化硼刀片生產過程中除了需要高純凈度的原材料，還需要立方氮化硼微粉經過脫氧等很多程序處理，并檢其測堆積密度，這也是市場上立方氮化硼刀片質量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝，它直接決定立方氮化硼刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。華菱超硬研制的整體立方氮化硼刀片完全可勝任強斷續重載粗加工。
2、立方氮化硼刀片的選擇因素，焊接復合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內甚至跟小才能保證使用安全性，如有強斷續切削，世界任何焊接復合立方氮化硼刀片都不能保證不崩刀，這時候只能選擇整體立方氮化硼刀片
3、刀具型號選擇因素，同樣性能牌號的立方氮化硼刀片，抗沖擊性能依次為圓形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度(裝卡后的刀具主偏角);除了主偏角外立方氮化硼刀片本身的負倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強度。
4、切削參數的影響：從切削力上來講，減少走刀量是最可行的辦法;如是間斷車削或細長軸加工需要降低轉速。
5、機床本身原因，首先機床的整體系統剛性必須要好，避免引起加工震動;粗加工時注意避免“悶車”。
6、刀桿的伸出長度：刀桿伸出過長有震動崩刃風險，伸出長度為刀方尺寸以內最佳。
7、刀桿質量因素：質量好的刀桿具有導熱性能優異，剛性好抗震性能好的特點;雖然價格高一點，但對加工總成本影響并不大，且會明顯降低刀片不必要的浪費。
8、切削液的使用：在灰鑄鐵等材質粗加工時立方氮化硼刀片是可以使用冷卻液的，但存在熱應力造成立方氮化硼刀片裂紋導致崩刃的風險。
9、某些情況下，刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重載粗加工鑄鐵件時，YG類車刀抗沖擊性能雖好，但刀具迅速磨損后產生很強的切削阻力，也會導致崩刃，這就給刀具研發者和使用者帶來誤區—-刀具不抗沖擊，其實根本原因是不耐磨。
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